無塵車間物料凈化布置詳解
發(fā)布者：翼展凈化工程公司瀏覽次數(shù)：發(fā)布時間：2025-11-13
物料在無塵車間的布置，直接影響氣流組織、清潔效率、人員操作便利性和整體污染控制水平。
核心原則：不影響氣流、不積塵、便于操作和清潔。
1. 布局規(guī)劃原則
單向流原則： 在垂直單向流無塵車間中，設(shè)備布置不應(yīng)阻擋從天花板到地板的“活塞式”氣流。工作臺應(yīng)采用格柵或多孔板桌面。
減少渦流原則： 在非單向流無塵車間中，設(shè)備應(yīng)合理布局，避免在關(guān)鍵工藝區(qū)域（如灌裝點、稱量點）產(chǎn)生氣流渦流區(qū)。
人物流分離： 明確劃分人員和物料的流動路徑，減少交叉污染。通常采用“環(huán)形布局”或“U型布局”，使物料從一端進(jìn)入，成品從另一端流出。
功能分區(qū)：
核心區(qū)： 放置關(guān)鍵的生產(chǎn)設(shè)備（如灌裝機、封裝機）。
支持區(qū)： 圍繞核心區(qū)布置物料暫存區(qū)、在線檢測區(qū)等。
輔助區(qū)： 將不直接產(chǎn)生產(chǎn)品的設(shè)備（如真空泵、壓縮機）放置在單獨的機房或夾層中。
2. 設(shè)備與家具的布置要求
離墻、離地：
所有設(shè)備、貨架、工作臺應(yīng)與墻壁保持一定距離（通常≥60cm），便于清潔和設(shè)備維護(hù)。
應(yīng)抬高離地，方便清潔車或真空吸塵器能清理到設(shè)備下方。通常使用高腳（至少10-15cm）支撐。
減少水平表面：
水平表面是顆粒物的主要沉降區(qū)。應(yīng)盡量減少不必要的水平架子和臺面。
工具和物料應(yīng)存放在抽屜或壁柜中，而不是隨意擺放在臺面上。
材質(zhì)與光潔度：
所有設(shè)備、工作臺和貨架的表面材質(zhì)應(yīng)光滑、耐磨、不易腐蝕、不產(chǎn)塵、易清潔。常用材料包括不銹鋼、陽極氧化鋁、高質(zhì)量層壓板等。
避免使用木材、普通油漆等易脫屑、難清潔的材料。
管線管理：
所有管線（電線、氣管、水管）應(yīng)通過線槽、管槽 隱藏布置，或從技術(shù)夾層下垂，保持整潔，避免成為清潔死角。
3. 存儲區(qū)域的布置
定量管理： 只存放必要的物料和數(shù)量，避免潔凈室內(nèi)過度擁擠和堆積。
專用存儲： 設(shè)置不同區(qū)域存放清潔物料、待清潔物料、化學(xué)品和廢料，并有明確標(biāo)識。
密封存儲： 不立即使用的物料和工具，應(yīng)放入帶蓋的潔凈容器或密封柜中。
總結(jié)：
設(shè)計先行： 在潔凈室設(shè)計階段，就必須同步規(guī)劃物料流和人物流，確定傳遞窗、貨淋室的位置和數(shù)量。
流程制度化： 制定詳細(xì)的、標(biāo)準(zhǔn)化的物料凈化操作規(guī)程，并對所有相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)。
持續(xù)監(jiān)控與改進(jìn)： 定期檢查物料凈化流程的有效性（如通過表面微生物取樣），并根據(jù)生產(chǎn)實際優(yōu)化布置方案。
保持整潔： 嚴(yán)格執(zhí)行清潔規(guī)程，確保所有表面，包括設(shè)備和物料本身，都保持潔凈狀態(tài)。
通過科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)奈锪蟽艋途囊?guī)劃的物料布置，可以很大限度地減少由物料引入的污染，為高價值產(chǎn)品的生產(chǎn)提供一個穩(wěn)定、可靠的無塵環(huán)境
